Якія бываюць тыпы матэрыялаў для ліцця пад ціскам?
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які ўключае ўвядзенне расплаўленага матэрыялу ў паражніну формы для атрымання патрэбнай формы.Ліццё пад ціскам можна выкарыстоўваць для стварэння розных вырабаў, такіх як пластыкавыя дэталі, металічныя кампаненты, медыцынскія прыборы і многае іншае.Аднак не ўсе матэрыялы падыходзяць для ліцця пад ціскам.Мы абмяркуем віды матэрыялаў для ліцця пад ціскам і іх уласцівасці, перавагі і недахопы.
Віды матэрыялаў для ліцця пад ціскам
Існуе шмат тыпаў матэрыялаў для ліцця пад ціскам, але ў цэлым іх можна падзяліць на чатыры катэгорыі: тэрмапласты, рэактопласты, эластамеры і металы.
Тэрмапласты
Тэрмапласты - гэта матэрыялы, якія можна шматразова плавіць і зацвярдзець шляхам награвання і астуджэння.Яны з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным тыпам матэрыялу для ліцця пад ціскам, на яго долю прыпадае каля 80% рынку.Тэрмапласты валодаюць высокай гнуткасцю, даўгавечнасцю і магчымасцю перапрацоўкі.Некаторыя прыклады тэрмапластаў:
- Поліэтылен (ПЭ): недарагі матэрыял, які валодае добрай устойлівасцю да хімікатаў, вільгаці і ўдараў.Ён шырока выкарыстоўваецца для ўпакоўкі, кантэйнераў, цацак і труб.
- Поліпрапілен (ПП): матэрыял, які валодае высокай калянасцю, трываласцю і тэрмаўстойлівасцю.Ён выкарыстоўваецца для аўтамабільных дэталяў, медыцынскіх прыбораў, мэблі і бытавой тэхнікі.
- Полівінілхларыд (ПВХ): матэрыял, які валодае добрай электраізаляцыяй, вогнеўстойлівасцю і атмасфернымі ўстойлівасцю.Ён выкарыстоўваецца для электрычных кабеляў, труб, арматуры і падлогавых пакрыццяў.
- Полістырол (PS): матэрыял, які валодае добрай празрыстасцю, цвёрдасцю і стабільнасцю памераў.Выкарыстоўваецца для вырабу аднаразовых шклянак, талерак, сталовых прыбораў і ўпакоўкі.
- Акрыланітрылбутадыенстырол (АБС): матэрыял, які валодае добрай ударатрываласцю, трываласцю і аздабленнем паверхні.Выкарыстоўваецца для карпусоў, шлемаў, цацак і музычных інструментаў.
- Нейлон: матэрыял, які валодае добрай устойлівасцю да ізаляцыі, зносаўстойлівасцю і механічнымі ўласцівасцямі.Ён выкарыстоўваецца для зубчастых колаў, падшыпнікаў, утулак і крапежных дэталяў.
Реактопласты
Термореактивные матэрыялы - гэта матэрыялы, якія пры награванні ўступаюць у хімічную рэакцыю і ўтвараюць пастаянную форму, якую нельга пераплавіць або змяніць.Термопласты валодаюць высокай тэрмічнай устойлівасцю, хімічнай устойлівасцю і механічнай трываласцю.Некалькі прыкладаў термореактивных матэрыялаў:
- Эпаксідная смола: матэрыял, які валодае выдатнай адгезіяй, электраізаляцыяй і ўстойлівасцю да карозіі.Ён выкарыстоўваецца для пакрыццяў, клеяў, ламінатаў і кампазітаў.
- Фенольныя: матэрыял, які валодае высокай цеплаўстойлівасцю, вогнеўстойлівасцю і цвёрдасцю.Выкарыстоўваецца для электрычных выключальнікаў, разетак, вілак і ручак.
- Поліэстэр: матэрыял, які валодае добрай гнуткасцю, трываласцю і ўстойлівасцю да атмасферных уздзеянняў.Выкарыстоўваецца для корпусаў лодак, кузаваў аўтамабіляў, бакаў і труб.
- Фармальдэгід мачавіны: матэрыял, які мае нізкі кошт, высокую калянасць і добрую стабільнасць памераў.Ён выкарыстоўваецца для ручак, кнопак,
ручкі і мэбля.
Эластамеры
Эластомеры - гэта матэрыялы, якія можна расцягнуць або сціснуць і вярнуцца да сваёй першапачатковай формы пры зняцці сілы.Эластомеры валодаюць высокай эластычнасцю,
пругкасць і паглынанне ўдараў. Некаторыя прыклады эластамераў:
- Сілікон: матэрыял, які валодае выдатнай цеплаўстойлівасцю, устойлівасцю да азону і біясумяшчальнасцю. Ён выкарыстоўваецца для ўшчыльненняў, пракладак, трубак і медыцынскіх прыбораў.
- Гума: матэрыял, які мае добрую ўстойлівасць да ізаляцыі, устойлівасць да стомленасці і гашэнне вібрацыі. Ён выкарыстоўваецца для шын, рамянёў, шлангаў і ўтулак.
- Тэрмапластычныя эластамеры (TPE): матэрыял, які спалучае ўласцівасці тэрмапластаў і эластамераў. Яго можна апрацоўваць як тэрмапласты, але ён валодае гнуткасцю і эластычнасцю эластамераў. Ён выкарыстоўваецца для ручак, бампераў, кілімкоў і ўшчыльненняў.
Металы
Металы - гэта матэрыялы з высокай праводнасцю, шчыльнасцю і тэмпературай плаўлення. Звычайна іх уводзяць у форму з дапамогай спецыяльнага працэсу, які называецца ліццё металу пад ціскам (MIM). MIM прадугледжвае змешванне металічных парашкоў са злучнымі рэчывамі для атрымання сыравіны, якую можна ўводзіць у форму. Літая дэталь затым награваецца для выдалення злучных рэчываў і спекается для фарміравання шчыльнай металічнай дэталі. MIM можа вырабляць складаныя формы з высокай дакладнасцю, аздабленнем паверхні і механічнымі ўласцівасцямі. Некаторыя прыклады металаў, якія можна выкарыстоўваць для MIM:
- Нержавеючая сталь: матэрыял, які валодае высокай каразійнай устойлівасцю, трываласцю і цвёрдасцю. Ён выкарыстоўваецца для хірургічных інструментаў, зубных імплантатаў, ювелірных вырабаў і гадзіннікаў.
- Тытан: матэрыял, які мае высокае суадносіны трываласці да вагі, біясумяшчальнасць і тэрмаўстойлівасць. Ён выкарыстоўваецца для аэракасмічных кампанентаў, спартыўнага абсталявання, зубных імплантатаў і медыцынскіх прыбораў.
- Жалеза: матэрыял з нізкім коштам, магнітнымі ўласцівасцямі і зносаўстойлівасцю. Выкарыстоўваецца для аўтамабільных дэталяў, электраінструментаў, перадач і падшыпнікаў.
Заключэнне
Ліццё пад ціскам з'яўляецца універсальным працэсам, які можа вырабляць розныя прадукты з выкарыстаннем розных тыпаў матэрыялаў. Кожны тып матэрыялу мае свае асаблівасці,
перавагі і недахопы. Таму важна выбраць правільны матэрыял для канкрэтнага прымянення і канструктыўных патрабаванняў. Ліццё пад ціскам таксама можна камбінаваць з іншымі працэсамі, такімі як ліццё ўстаўкамі, ліццё пад ціскам і сумеснае ўпырскванне, для стварэння некалькіх матэрыялаў ці шматколерныя вырабы. Ліццё пад ціскам - гэта хуткі, эфектыўны і эканамічна эфектыўны спосаб вытворчасці высакаякаснай прадукцыі.
Што такое ліццё пад ціскам?
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які вырабляе пластыкавыя дэталі шляхам упырску расплаўленага матэрыялу ў форму.Працэс складаецца з чатырох асноўных этапаў: заціск, упырск, астуджэнне і выкід.
Заціск: прэс-форма складаецца з дзвюх палоў, якія называюцца паражніной і стрыжнем, якія прымацаваны да заціскнога вузла.Заціскны блок утрымлівае прэс-форму закрытай пад ціскам падчас этапаў упырску і астуджэння.Сіла заціску залежыць ад памеру і формы дэталі, а таксама выкарыстоўванага матэрыялу.
Ін'екцыя: Пластыкавы матэрыял, звычайна ў форме гранул або гранул, падаецца ў нагрэтую бочку, дзе плавіцца і змешваецца шрубай, якая верціцца.Шруба таксама дзейнічае як поршань, прасоўваючы расплаўлены пластык у форму праз сопла.Хуткасць упырску, ціск і тэмпература кантралююцца, каб пераканацца, што матэрыял цалкам і раўнамерна запаўняе форму.
Астуджэнне: расплаўлены пластык ўнутры формы пачынае астываць і застываць, прымаючы форму дэталі.Час астывання залежыць ад таўшчыні і геаметрыі дэталі, а таксама ад уласцівасцяў матэрыялу.На гэтым этапе форма застаецца закрытай і знаходзіцца пад ціскам, каб прадухіліць ўсаджванне або дэфармацыю.
Выкід: пасля таго, як дэталь дастаткова астыне, форма адкрываецца, і дэталь выкідваецца з дапамогай механізму, які называецца сістэмай эжектора.Сістэма эжектора можа ўяўляць сабой шпількі, лопасці або паветраныя бруі, якія выштурхваюць дэталь з формы.Затым дэталь здымаецца са станка і правяраецца на якасць.
Ліццё пад ціскам - гэта універсальны і эфектыўны працэс, які можа вырабляць складаныя і якасныя дэталі ў вялікіх колькасцях і з невялікім адходам.Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабільная, медыцынская, спажывецкія тавары, электроніка і інш.
Якое значэнне і роля ліцця пад ціскам?
Ліццё пад ціскам - гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс, які дазваляе вырабляць пластыкавыя дэталі складанай формы і высокай дакладнасці.Ліццё пад ціскам ўключае ўвядзенне расплаўленага пластыка ў паражніну формы, дзе ён астывае і застывае ў жаданую форму.Паражніну формы звычайна вырабляецца з металу або керамікі і можа быць распрацавана для вырабу некалькіх дэталяў адначасова.
Важнасць і роля ліцця пад ціскам важныя ў многіх галінах прамысловасці, такіх як аўтамабільная, медыцынская, аэракасмічная, бытавая электроніка і інш.Ліццё пад ціскам можа даць шмат пераваг, такіх як:
- Высокая эфектыўнасць вытворчасці: ліццё пад ціскам можа вырабляць вялікую колькасць дэталяў за кароткі час з мінімальнымі адходамі і ломам.Машыны для ліцця пад ціскам могуць працаваць бесперапынна і могуць быць аўтаматызаваны для зніжэння працоўных выдаткаў і чалавечых памылак.
- Высокая якасць і паслядоўнасць: ліццё пад ціскам можа вырабляць дэталі з высокай дакладнасцю памераў і аздабленнем паверхні, а таксама аднастайнымі ўласцівасцямі і прадукцыйнасцю.Ліццё пад ціскам таксама можа паменшыць дэфекты і змены ў канчатковым прадукце, кантралюючы тэмпературу, ціск і хуткасць працэсу ўпырску.
- Гнуткасць дызайну: ліццё пад ціскам можа вырабляць дэталі са складанай геаметрыяй, складанымі дэталямі і рознымі колерамі або матэрыяламі.Ліццё пад ціскам можа таксама змясціць змены ў канструкцыі або тэхнічных характарыстыках дэталяў, мадыфікуючы паражніну формы або выкарыстоўваючы розныя пластыкавыя матэрыялы.
- Эканамічная эфектыўнасць: ліццё пад ціскам можа знізіць агульны кошт вытворчасці за кошт мінімізацыі выкарыстання матэрыялаў, скарачэння зборкі і аздаблення, а таксама павышэння даўгавечнасці і тэрміну службы дэталяў.
Ліццё пад ціскам - гэта універсальны і надзейны вытворчы працэс, які можа задаволіць патрабаванні розных галін прамысловасці і прымянення.Аднак ліццё пад ціскам таксама мае некаторыя праблемы і абмежаванні, такія як:
- Высокія першапачатковыя інвестыцыі: ліццё пад ціскам патрабуе высокіх першапачатковых выдаткаў на праектаванне і выраб паражніны формы, а таксама на набыццё і абслугоўванне машыны для ліцця пад ціскам.Паражніну прэс-формы звычайна наладжваецца для кожнай дэталі, і выраб можа быць дарагім і працаёмкім.
- Абмежаваны выбар матэрыялаў: для ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць толькі тэрмапластычныя матэрыялы, якія могуць плавіцца і цячы пры высокай тэмпературы і ціску.Некаторыя термореактивные матэрыялы або кампазітныя матэрыялы могуць быць непрыдатнымі для ліцця пад ціскам, або могуць патрабаваць спецыяльных дадаткаў або апрацовак для паляпшэння іх формуемости.
- Уздзеянне на навакольнае асяроддзе: ліццё пад ціскам можа генераваць шмат адпрацаванага цяпла і выкідаў падчас плаўлення і астуджэння пластыкавага матэрыялу.Ліццё пад ціскам таксама можа вырабляць пластыкавыя адходы з лішку матэрыялу, які выцякае з паражніны формы або ўтвараецца па краях дэталі.Гэтыя адходы неабходна перапрацоўваць або правільна ўтылізаваць, каб паменшыць іх уздзеянне на навакольнае асяроддзе.
Ліццё пад ціскам - гэта складаны і дынамічны працэс, які патрабуе ўважлівага планавання, праектавання і аптымізацыі.Інжынеры ліцця пад ціскам павінны ўлічваць мноства фактараў, такіх як:
- Выбар матэрыялу: выбар пластыкавага матэрыялу ўплывае на ўласцівасці, прадукцыйнасць, знешні выгляд і кошт канчатковай дэталі.Пластыкавы матэрыял павінен адпавядаць патрабаванням функцыянавання дэталі, навакольнага асяроддзя, эстэтыкі і даўгавечнасці.Пластыкавы матэрыял таксама павінен мець добрую цякучасць, стабільнасць, усаджванне і сумяшчальнасць з паражніной формы.
- Канструкцыя формы: канструкцыя паражніны формы вызначае форму, памер, якасць і складанасць канчатковай дэталі.Паражніну формы павінна мець адпаведныя сістэмы вентыляцыі, астуджэння, выкіду і заціску, каб забяспечыць плыўны і эфектыўны працэс упырску.Паражніну формы таксама павінна мець адпаведныя вуглы ўцягвання, таўшчыню сценак, допускі і аздабленне паверхні, каб прадухіліць дэфекты і дэфармацыі ў канчатковай частцы.
- Параметры працэсу: налады працэсу ўпырску ўплываюць на паводзіны патоку, хуткасць астуджэння, размеркаванне ціску і крышталізацыю пластыкавага матэрыялу.Параметры працэсу павінны быць настроены для аптымізацыі этапаў напаўнення, упакоўкі, вытрымкі, астуджэння і выкіду працэсу ўпырску.Параметры працэсу таксама павінны кантралявацца і кантралявацца, каб падтрымліваць паслядоўнасць і якасць канчатковага прадукту.
Ліццё пад ціскам - гэта магутны і папулярны вытворчы працэс, які дазваляе ствараць высакаякасныя пластыкавыя дэталі з рознымі формамі і функцыямі.Ліццё пад ціскам гуляе важную ролю ў многіх галінах прамысловасці, дзе прадукцыйнасць і прыбытковасць залежаць ад пластмасавых вырабаў.Ліццё пад ціскам таксама з'яўляецца складаным і развіваецца працэсам, які патрабуе пастаянных інавацый і ўдасканалення для задавальнення зменлівых патрэб і чаканняў кліентаў.
