Эндзі з фабрыкі Baiyear
Абноўлена 5 лістапада 2022 г
1. Хуткасць ўсаджвання
Форма і разлік усаджвання тэрмапластычнага ліцця Як было сказана вышэй, фактары, якія ўплываюць на ўсаджванне тэрмапластычнага ліцця, наступныя:
1.1 Разнавіднасці пластмас У працэсе фармавання тэрмапластаў з-за змены аб'ёму, выкліканага крышталізацыяй, моцным унутраным напружаннем, вялікім рэшткавым напружаннем, замарожаным у пластыкавай частцы, і моцнай малекулярнай арыентацыяй хуткасць ўсаджвання вышэй, чым у тэрмарэактыўных пластмас.Акрамя таго, усаджванне пасля фармавання, усаджванне пасля адпалу або апрацоўкі кандыцыянаваннем вільготнасці звычайна большае, чым у термореактивных пластмас.
1.2 Характарыстыкі пластыкавых частак Калі расплаўлены матэрыял датыкаецца з паверхняй поласці, вонкавы пласт неадкладна астывае, утвараючы цвёрдую абалонку нізкай шчыльнасці.З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка ўнутраны пласт пластыкавай часткі павольна астуджаецца, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай усаджваннем.Такім чынам, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне і высокая таўшчыня пласта шчыльнасці будуць значна памяншацца.Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, а таксама размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і ўстойлівасць да ўсаджвання, таму характарыстыкі пластыкавых дэталяў аказваюць большы ўплыў на памер і кірунак ўсаджвання.
1.3 Такія фактары, як форма, памер і размеркаванне ўваходнага адтуліны для падачы, непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, падачу пад ціскам і час фармавання.Порт прамога падачы і порт падачы з вялікім папярочным сячэннем (асабліва больш тоўстым сячэннем) маюць невялікую ўсаджванне, але вялікую накіраванасць, а шырокі і кароткі порт падачы мае невялікую накіраванасць.Блізка да порта падачы або паралельна напрамку патоку матэрыялу, ўсаджванне вялікая.
1.4 Умовы фармавання Тэмпература прэс-формы высокая, расплаўлены матэрыял павольна астывае, шчыльнасць высокая, а ўсаджванне вялікая, асабліва для крышталічнага матэрыялу, усаджванне большае з-за высокай крышталічнасці і вялікай змены аб'ёму.Размеркаванне тэмпературы формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем і аднастайнасцю шчыльнасці пластыкавай дэталі, што непасрэдна ўплывае на
Яна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі.Акрамя таго, ціск утрымання і час таксама аказваюць вялікі ўплыў на скарачэнне, скарачэнне невялікае, але кірунак вялікі, калі ціск высокі і час доўгі.Ціск упырску высокі, розніца глейкасці расплаўленага матэрыялу невялікая, напружанне зруху паміж пластамі невялікае, а пругкі адскок пасля вымання з формы вялікі, таму ўсаджванне можа быць адпаведна зменшана, тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікая , але накіраванасць малая.Такім чынам, рэгуляванне тэмпературы прэс-формы, ціску, хуткасці ўпырску і часу астуджэння і іншых фактараў падчас фармавання таксама можа адпаведным чынам змяніць ўсаджванне пластыкавай дэталі.
Пры распрацоўцы прэс-формы, у адпаведнасці з дыяпазонам ўсаджвання розных пластмас, таўшчынёй сценкі і формай пластыкавай дэталі, формай, памерам і размеркаваннем адтуліны для падачы, хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі вызначаецца вопытам, а затым разлічваецца памер паражніны.Для высокадакладных пластыкавых дэталяў і калі цяжка авалодаць хуткасцю ўсаджвання, варта выкарыстоўваць наступныя метады для праектавання формы:
① Вазьміце меншы паказчык усаджвання для вонкавага дыяметра пластыкавых дэталяў і большы паказчык усаджвання для ўнутранага дыяметра, каб пакінуць месца для карэкцыі пасля выпрабавання формы.
②Выпрабаванне формы вызначае форму, памер і ўмовы фармавання варотнай сістэмы.
③ Пластыкавыя дэталі, якія падлягаюць наступнай апрацоўцы, падвяргаюцца наступнай апрацоўцы для вызначэння змены памераў (вымярэнне павінна праводзіцца праз 24 гадзіны пасля вымання з формы).
④ Выпраўце форму ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.
⑤ Паўтарыце спробу формы і змяніце ўмовы працэсу, каб крыху змяніць значэнне ўсаджвання ў адпаведнасці з патрабаваннямі да пластыкавых дэталяў.
2. Ліквіднасць
2.1 Цякучасць тэрмапластаў у цэлым можна прааналізаваць з дапамогай серыі паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня патоку па спіралі Архімеда, уяўная глейкасць і суадносіны патоку (даўжыня працэсу/таўшчыня сценкі пластыка).Маленькая малекулярная маса, шырокае размеркаванне малекулярнай масы, дрэнная рэгулярнасць малекулярнай структуры, высокі індэкс расплаву, вялікая даўжыня спіральнага патоку, нізкая ўяўная глейкасць і вялікі каэфіцыент патоку, цякучасць добрая.у ліцці пад ціскам.Згодна з патрабаваннямі да канструкцыі прэс-формаў, цякучасць звычайна выкарыстоўваных пластмас можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі:
①Добрая цякучасць PA, PE, PS, PP, CA, полі (4) метыл пентылен;
②Смалы серыі полістыролу (напрыклад, ABS, AS), PMMA, POM, эфір поліфенілена з сярэдняй цякучасцю;
③Дрэнная цякучасць ПК, цвёрды ПВХ, поліфеніленавы эфір, полісульфон, поліарылсульфон, фтарапласт.
2.2 Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання.Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
① Чым вышэй тэмпература, тым вышэй цякучасць матэрыялу, але розныя пластмасы таксама адрозніваюцца, PS (асабліва ўстойлівы да ўдараў і высокае значэнне MFR), PP, PA, PMMA, мадыфікаваны полістырол (напрыклад, ABS, AS), PC, CA і іншыя пластмасы цякучасць моцна адрозніваецца ў залежнасці ад тэмпературы.Для PE, POM павышэнне або паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на яго цякучасць.Такім чынам, першы павінен рэгуляваць тэмпературу, каб кантраляваць цякучасць падчас фармавання.
②Калі ціск упырску павялічваецца, расплаўлены матэрыял будзе моцна зрухаць, і цякучасць таксама павялічыцца, асабліва PE і POM больш адчувальныя, таму ціск упырску трэба рэгуляваць, каб кантраляваць цякучасць падчас фармавання.
③Форма, памер, кампаноўка, канструкцыя сістэмы астуджэння, супраціў цячэнню расплаўленага матэрыялу (напрыклад, аздабленне паверхні, таўшчыня фортачнай часткі, форма поласці, выхлапная сістэма) і іншыя фактары непасрэдна ўплываюць на паток расплаўленага матэрыялу ў поласці.Фактычная цякучасць унутры, калі тэмпература расплаўленага матэрыялу паніжаецца, а супраціў цякучасці павялічваецца, цякучасць паменшыцца.Пры распрацоўцы формы трэба выбраць разумную структуру ў адпаведнасці з цякучасцю выкарыстоўванага пластыка.Падчас фармавання можна таксама кантраляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу формы, ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары, каб правільна адрэгуляваць сітуацыю напаўнення ў адпаведнасці з патрэбамі фармавання.
3. Крышталічнасць
Тэрмапласты можна падзяліць на дзве катэгорыі: крышталічныя пластыкі і некрышталічныя (таксама вядомыя як аморфныя) пластмасы ў залежнасці ад адсутнасці ў іх крышталізацыі падчас кандэнсацыі.
Так званая з'ява крышталізацыі заключаецца ў тым, што калі пластык пераходзіць з расплаўленага стану ў кандэнсаваны, малекулы рухаюцца незалежна адзін ад аднаго, цалкам у неўпарадкаваным стане, і малекулы перастаюць рухацца свабодна, у адпаведнасці з крыху фіксаваным становішчам, і ёсць тэндэнцыя каб малекулярнае размяшчэнне стала нармальнай мадэллю.з'ява.
У якасці стандарту для ацэнкі знешняга выгляду гэтых двух тыпаў пластыка ён залежыць ад празрыстасці таўстасценных пластыкавых частак пластыка.Як правіла, крышталічныя матэрыялы непразрыстыя або напаўпразрыстыя (напрыклад, POM і г.д.), а аморфныя матэрыялы празрыстыя (напрыклад, ПММА і г.д.).Але ёсць выключэнні, напрыклад, полі (4) метыл пентылен - гэта крышталічны пластык, але мае высокую празрыстасць, АБС - аморфны матэрыял, але не празрысты.
Пры распрацоўцы формы і выбары машыны для ліцця пад ціскам неабходна ўлічваць наступныя патрабаванні і меры засцярогі ў дачыненні да крышталічных пластмас:
①Цяпло, неабходнае для таго, каб тэмпература матэрыялу паднялася да тэмпературы фармавання, вялікая, і варта выкарыстоўваць абсталяванне з вялікай пластыфікацыйнай здольнасцю.
②Цяпло, якое вылучаецца падчас астуджэння, вельмі вялікае, таму яго трэба цалкам астудзіць.
③ Розніца ўдзельнай вагі паміж расплаўленым і цвёрдым станамі вялікая, усаджванне пры фармаванні вялікая, усаджвальныя дзіркі і пары схільныя да ўзнікнення.
④Хуткае астуджэнне, нізкая кристалличность, невялікая ўсаджванне і высокая празрыстасць.Крышталічнасць звязана з таўшчынёй сценкі пластыкавай дэталі, таўшчыня сценкі павольна астывае, крышталічнасць высокая, ўсаджванне вялікая, а фізічныя ўласцівасці добрыя.Такім чынам, крышталічны матэрыял павінен кантраляваць тэмпературу формы ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
⑤ Значная анізатрапіі і вялікае ўнутранае напружанне.Пасля вымання з формы некрышталізаваныя малекулы імкнуцца працягваць крышталізавацца і знаходзяцца ў стане энергетычнага дысбалансу, які схільны да дэфармацыі і дэфармацыі.
⑥ Дыяпазон тэмператур крышталізацыі вузкі, і нерасплаўлены матэрыял лёгка ўпырснуць у форму або заблакаваць порт падачы.
4. Тэрмаадчувальныя пластмасы і пластмасы, якія лёгка гідралізуюцца
4.1 Цеплавая адчувальнасць азначае, што некаторыя пластмасы больш адчувальныя да цяпла, і час нагрэву доўгі пры высокай тэмпературы або папярочны перасек порта падачы занадта малы, і калі дзеянне зруху моцнае, тэмпература матэрыялу павялічваецца і схільная да змены колеру, дэградацыі і раскладання.Ён мае такую характарыстыку.пластмасы называюцца тэрмаадчувальнымі.Такія, як цвёрды ПВХ, полівінілідэнхларыд, супалімер вінілацэтату, поліхлортрыфтарэтылен і г.д. Пры раскладанні адчувальных да цяпла пластмас утвараюцца такія пабочныя прадукты, як манамеры, газы і цвёрдыя рэчывы, асабліва некаторыя газы, якія расклаліся, раздражняюць, з'едлівыя або таксічныя для чалавечага цела, абсталявання і прэс-формаў.Такім чынам, варта звярнуць увагу на дызайн формы, выбар машын для ліцця пад ціскам і ліццё.Варта выбраць машыны для ліцця пад ціскам.Перасек литниковой сістэмы павінна быць вялікім.Форма і ствол павінны быць храмаванымі, без кутоў быць.Дадайце стабілізатар, каб аслабіць яго цеплаадчувальныя ўласцівасці.
4.2 Нават калі некаторыя пластмасы (напрыклад, ПК) утрымліваюць невялікую колькасць вады, яны будуць раскладацца пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску.Гэта ўласцівасць называецца лёгкім гідролізам, які неабходна загадзя нагрэць і высушыць.
5. Расколіны ад напружання і разбурэнне расплаву
5.1 Некаторыя пластмасы адчувальныя да нагрузак і схільныя ўнутраным нагрузкам падчас фармавання, далікатныя і лёгка трэскаюцца.Пластыкавыя дэталі трэскаюцца пад уздзеяннем знешняй сілы або растваральніка.З гэтай мэтай, у дадатак да дабаўкі да сыравіны для павышэння ўстойлівасці да расколіны, варта звярнуць увагу на сушку сыравіны, а ўмовы фармавання павінны быць выбраны разумна, каб паменшыць унутранае напружанне і павялічыць устойлівасць да расколіны.Павінна быць выбрана разумная форма пластыкавых дэталяў, і не варта ўсталёўваць такія меры, як устаўкі, каб мінімізаваць канцэнтрацыю напружання.Пры распрацоўцы прэс-формы неабходна павялічыць нахіл вымання з формы, а таксама выбраць разумны порт падачы і механізм выкіду.Падчас фармавання тэмпература матэрыялу, тэмпература формы, ціск упырску і час астуджэння павінны быць належным чынам адрэгуляваны, каб пазбегнуць вымання з формы, калі пластыкавыя дэталі занадта халодныя і далікатныя., Пасля фармавання пластыкавыя дэталі таксама павінны быць апрацаваны для паляпшэння расколінастойкасці, ліквідацыі ўнутранага напружання і забараніць кантакт з растваральнікамі.
5.2 Калі расплав палімера з пэўнай хуткасцю патоку расплаву праходзіць праз адтуліну сопла пры пастаяннай тэмпературы і яго хуткасць патоку перавышае пэўнае значэнне, відавочныя папярочныя расколіны на паверхні расплаву называюцца разбурэннем расплаву, што пашкодзіць знешні выгляд і фізічныя ўласцівасці расплаву. пластыкавыя дэталі.Такім чынам, пры выбары палімераў з высокай хуткасцю цячэння расплаву і г.д., папярочны перасек сопла, бегуна і порта падачы неабходна павялічыць, хуткасць упырску павінна быць зменшана, а тэмпература матэрыялу павінна быць павялічана.
6. Цеплавыя характарыстыкі і хуткасць астуджэння
6.1 Розныя пластмасы маюць розныя цеплавыя ўласцівасці, такія як удзельная цеплаёмістасць, цеплаправоднасць і тэмпература цеплавой дэфармацыі.Пры пластыфікацыі з высокай удзельнай цеплаёмістасцю патрабуецца вялікая колькасць цяпла, і варта выбраць машыну для ліцця пад ціскам з вялікай магутнасцю пластыфікацыі.Час астуджэння пластыка з высокай тэмпературай цеплавога скажэння можа быць кароткім, а выманне з формы адбываецца рана, але пасля вымання з формы трэба не дапусціць дэфармацыі пры астыванні.Пластмасы з нізкай цеплаправоднасцю маюць павольную хуткасць астуджэння (напрыклад, іённыя палімеры і г.д.), таму яны павінны быць цалкам астуджаныя, і астуджальны эфект формы павінен быць узмоцнены.Гарачаканальныя формы падыходзяць для пластмас з нізкай удзельнай цеплаёмістасцю і высокай цеплаправоднасцю.Пластмасы з вялікай удзельнай цеплаёмістасцю, нізкай цеплаправоднасцю, нізкай тэмпературай тэрмічнай дэфармацыі і павольнай хуткасцю астуджэння не спрыяюць высакахуткаснаму фармаванні, таму неабходна выбраць адпаведныя машыны для ліцця пад ціскам і ўзмацніць астуджэнне формы.
6.2 Розныя пластмасы патрабуюцца для падтрымання адпаведнай хуткасці астуджэння ў адпаведнасці з іх тыпамі і характарыстыкамі і формай пластыкавых частак.Такім чынам, форма павінна быць усталявана з сістэмай ацяплення і астуджэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі фармавання, каб падтрымліваць пэўную тэмпературу формы.Калі тэмпература матэрыялу павышае тэмпературу формы, яе трэба астудзіць, каб прадухіліць дэфармацыю пластыкавых дэталяў пасля вымання з формы, скараціць цыкл фармавання і паменшыць кристалічнасць.Калі адпрацаванага цяпла пластыка недастаткова для падтрымання формы пры пэўнай тэмпературы, форма павінна быць абсталявана сістэмай нагрэву, каб падтрымліваць форму пры пэўнай тэмпературы, каб кантраляваць хуткасць астуджэння, забяспечваць цякучасць, паляпшаць умовы напаўнення або кантраляваць пластык частак павольна астываць.Прадухіляе нераўнамернае астуджэнне ўнутры і звонку таўстасценных пластыкавых дэталяў і паляпшае крышталічнасць.Для тых, хто мае добрую цякучасць, вялікую плошчу фармавання і нераўнамерную тэмпературу матэрыялу, у залежнасці ад умоў фармавання пластыкавых дэталяў, нагрэў і астуджэнне часам выкарыстоўваецца па чарзе або лакальны нагрэў і астуджэнне выкарыстоўваюцца разам.Для гэтага форма павінна быць абсталявана адпаведнай сістэмай астуджэння або нагрэву.
Час публікацыі: 29 лістапада 2022 г
