Эндзі з фабрыкі Baiyear
Абноўлена 2 лістапада 2022 г
Вось цэнтр навін індустрыі ліцця пад ціскам Baiyear.Далей Baiyear падзеліць працэс ліцця пад ціскам на некалькі артыкулаў, каб пазнаёміць з аналізам сыравіны працэсу ліцця пад ціскам, таму што зместу занадта шмат.Далей ідзе другі артыкул.
(3).SA (SAN–стырол-акрыланітрыльны супалімер/клей Dali)
1. Прадукцыйнасць SA:
Хімічныя і фізічныя ўласцівасці: SA - гэта цвёрды, празрысты матэрыял, які не схільны да расколін ад унутранага напружання.Высокая празрыстасць, тэмпература размякчэння і ўдарная трываласць вышэй, чым у ПС.Кампанент стыролу робіць SA цвёрдым, празрыстым і простым у апрацоўцы;акрыланітрыльны кампанент робіць SA хімічна і тэрмічнаму стабільным.SA валодае моцнай грузападымальнасцю, устойлівасцю да хімічных рэакцый, устойлівасцю да тэрмічнай дэфармацыі і геаметрычнай стабільнасцю.
Даданне дабаўкі шкловалакна ў SA можа павялічыць трываласць і супраціў цеплавой дэфармацыі, а таксама паменшыць каэфіцыент цеплавога пашырэння.Тэмпература размякчэння SA складае па Віка каля 110°C.Тэмпература прагіну пад нагрузкай складае каля 100C, а ўсаджванне SA складае каля 0,3~0,7%.
2. Характарыстыкі працэсу SA:
Тэмпература апрацоўкі SA звычайна складае 200-250 °C.Матэрыял лёгка ўбірае вільгаць і перад апрацоўкай яго трэба прасушыць не больш за гадзіну.Яго цякучасць крыху горшая, чым у PS, таму ціск упырску таксама трохі вышэй (ціск упырску: 350~1300 бар).Хуткасць ўпырску: рэкамендуецца высакахуткасны ўпырск.Лепш кантраляваць тэмпературу формы на ўзроўні 45-75 ℃.Абыходжанне з сушкай: SA валодае некаторымі гіграскапічнымі ўласцівасцямі пры няправільным захоўванні.
Рэкамендаваныя ўмовы сушкі: 80°C, 2~4 гадзіны.Тэмпература плаўлення: 200 ~ 270 ℃.Пры апрацоўцы таўстасценных вырабаў можна выкарыстоўваць тэмпературы плаўлення ніжэй ніжняй мяжы.Для армаваных матэрыялаў тэмпература формы не павінна перавышаць 60°C.Сістэма астуджэння павінна быць добра распрацавана, так як тэмпература формы будзе непасрэдна ўплываць на знешні выгляд, ўсаджванне і выгіб дэталі.Палазы і вароты: можна выкарыстоўваць усе звычайныя вароты.Памер варот павінен быць правільным, каб пазбегнуць палос, плям і пустэч.
3. Тыповы дыяпазон прымянення:
Электрычныя (разеткі, карпусы і г.д.), прадметы побыту (кухонная тэхніка, халадзільнікі, тумбы для тэлевізараў, касетныя боксы і інш.), аўтамабільная прамысловасць (фарныя скрынкі, адбівальнікі, прыборныя панэлі і інш.), прадметы побыту (посуд, прадукты харчавання). нажы і г.д.) і г.д.), бяспечнае шкло ўпакоўкі касметыкі, корпуса фільтраў для вады і ручкі кранаў.
Вырабы медыцынскага прызначэння (шпрыцы, прабіркі для аспірацыі крыві, прылады для нырачнай інфільтрацыі і рэактары).Ўпаковачныя матэрыялы (футляры для касметыкі, накладкі для губной памады, флаконы з вечкамі для тушы, каўпачкі, распыляльнікі і асадкі для каўпачкоў і інш.), спецыяльныя вырабы (корпусы аднаразовых запальніц, асновы і шчацінне для шчотак, рыбалоўныя прылады, пратэзы, ручкі для зубных шчотак, трымальнікі для ручак, асадкі для музычных інструментаў і накіраваныя мононити) і інш.
(4).АБС (супер не драбніцца клей)
1. Прадукцыйнасць ABS:
АБС сінтэзуюць з трох хімічных манамераў, акрыланітрылу, бутадыену і стыролу.(Кожны манамер мае розныя ўласцівасці: акрыланітрыл мае высокую трываласць, тэрмаўстойлівасць і хімічную ўстойлівасць; бутадыен валодае трываласцю і ўдаратрываласцю; стырол адрозніваецца лёгкасцю апрацоўкі, высокім аздабленнем і высокай трываласцю. Тры манамеры Палімерызацыя асноўнай масы дае тэрпалімер з дзвюма фазамі, а бесперапынная фаза стырола-акрыланітрылу і дысперсная фаза полібутадыенавага каўчуку.)
З марфалагічнага пункту гледжання АБС - гэта аморфны матэрыял з высокай механічнай трываласцю і добрымі комплекснымі ўласцівасцямі "трываласць, трываласць і сталь".Гэта аморфны палімер.АБС - гэта універсальны інжынерны пластык з рознымі разнавіднасцямі і шырокім спектрам выкарыстання.Яго таксама называюць «пластыкам агульнага прызначэння» (MBS называюць празрыстым ABS).Вада крыху цяжэйшая, мае нізкую ўсаджванне (0,60%), мае стабільныя памеры, яе лёгка фармаваць і апрацоўваць.
Уласцівасці АБС у асноўным залежаць ад суадносін трох манамераў і малекулярнай структуры ў дзвюх фазах.Гэта забяспечвае вялікую гнуткасць у дызайне прадукту і прывяло да з'яўлення на рынку сотняў розных якасных матэрыялаў ABS.Гэтыя матэрыялы рознай якасці валодаюць рознымі ўласцівасцямі, такімі як сярэдняя і высокая ўдаратрываласць, нізкая і высокая аздабленне і ўласцівасці скручвання пры высокай тэмпературы і г. д. Матэрыял ABS мае цудоўную апрацоўку, знешні выгляд, нізкую паўзучасць і выдатную стабільнасць памераў і высокую ўдаратрываласць.
ABS - гэта светла-жоўтая грануляваная або бісерная непразрыстая смала, нетоксичная, без паху, з нізкім водапаглынаннем, з добрымі комплекснымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі, такімі як выдатныя электрычныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць, стабільнасць памераў, хімічная ўстойлівасць і бляск паверхні і г. д. І лёгка апрацоўваць і фармаваць.Недахопам з'яўляецца атмасфератрываласць, слабая тэрмаўстойлівасць, гаручасць.
2.Працэсныя характарыстыкі АБС
2.1 ABS мае высокую гіграскапічнасць і адчувальнасць да вільгаці.Ён павінен быць цалкам высушаны і папярэдне нагрэты перад фармаваннем (не менш за 2 гадзіны пры 80~90C), а ўтрыманне вільгаці павінна быць ніжэй за 0,03%.
2.2 Глейкасць расплаву смалы ABS менш адчувальная да тэмпературы (у адрозненне ад іншых аморфных смол).
Нягледзячы на тое, што тэмпература ўпырску АБС трохі вышэй, чым у ПС, ён не можа мець свабодны дыяпазон нагрэву, як ПС, і не можа выкарыстоўваць сляпы нагрэў для зніжэння сваёй глейкасці.Яго можна павялічыць, павялічыўшы хуткасць шнека або ціск упырску, каб палепшыць яго цякучасць.Агульная тэмпература апрацоўкі 190-235 ℃.
2.3 Глейкасць расплаву ABS з'яўляецца сярэдняй, што вышэй, чым у PS, HIPS і AS, і патрабуецца больш высокі ціск упырску (500~1000 бар).
2.4 Матэрыял ABS выкарыстоўвае сярэднюю і высокую хуткасць, а таксама іншыя хуткасці ўпырску для дасягнення лепшых вынікаў.(Калі толькі форма не з'яўляецца складанай і танкасценныя дэталі патрабуюць больш высокай хуткасці ўпырску), становішча сопла прадукту схільна да адукацыі палос паветра.
2.5 Тэмпература фармавання АБС высокая, а тэмпература формы звычайна рэгулюецца на ўзроўні 25-70 °C.
Пры вырабе вырабаў большага памеру тэмпература фіксаванай формы (пярэдняй формы) звычайна прыкладна на 5°C вышэй, чым у рухомай формы (задняй формы).(Тэмпература формы будзе ўплываць на аздабленне пластыкавых дэталяў, больш нізкая тэмпература прывядзе да больш нізкай аздаблення)
2.6 ABS не павінен знаходзіцца ў бочцы з высокай тэмпературай занадта доўга (не павінна быць менш за 30 хвілін), інакш ён лёгка раскладаецца і пажоўкне.
3. Тыповы дыяпазон прымянення: аўтамабілі (прыборныя панэлі, люкі для інструментаў, колавыя чахлы, скрыні для люстэркаў і г.д.), халадзільнікі, высокатрывалыя прылады (фены, блендеры, кухонныя камбайны, газонакасілкі і г.д.), чахлы для тэлефонаў, клавіятуры пішучых машынак , транспартныя сродкі для адпачынку, такія як каляскі для гольфа і водныя матацыклы.
Працяг будзе. Калі вы хочаце даведацца больш, не саромейцеся звяртацца да нас.Baiyear - гэта буйнамаштабная комплексная фабрыка, якая аб'ядноўвае вытворчасць пластыкавых формаў, ліццё пад ціскам і апрацоўку ліставога металу.Ці вы можаце працягваць звяртаць увагу на цэнтр навін нашага афіцыйнага сайта: www.baidasy.com , мы будзем працягваць абнаўляць навіны ведаў, звязаныя з апрацоўчай прамысловасцю ліцця пад ціскам.
Кантакт: Эндзі Янг
Што такое дадатак: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікацыі: 29 лістапада 2022 г
