Эндзі з фабрыкі Baiyear
Абноўлена 2 лістапада 2022 г
Вось цэнтр навін індустрыі ліцця пад ціскам Baiyear.Далей Baiyear падзеліць працэс ліцця пад ціскам на некалькі артыкулаў, каб пазнаёміць з аналізам сыравіны працэсу ліцця пад ціскам, таму што зместу занадта шмат.Далей чацвёрты артыкул.
(8).ПП (поліпрапілен)
1. Прадукцыйнасць пп
PP - гэта крышталічны высокі палімер.Сярод пластыкаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца, поліпрапілен з'яўляецца самым лёгкім, яго шчыльнасць складае ўсяго 0,91 г/см3 (менш, чым вада).Сярод пластмас агульнага прызначэння ПП мае лепшую тэрмаўстойлівасць, яго тэмпература тэрмічнага скажэння складае 80-100 ℃, і яго можна кіпяціць у кіпячай вадзе.PP мае добрую ўстойлівасць да расколіны пад напругай і высокую трываласць на выгіб, шырока вядомы як "складаны клей".
Комплексная прадукцыйнасць ПП лепш, чым у матэрыялу ПЭ.Вырабы з ПП маюць малы вага, добрую трываласць і добрую хімічную ўстойлівасць.Недахопы ПП: нізкая дакладнасць памераў, недастатковая калянасць, дрэнная ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў, лёгка вырабіць «пашкоджанне медзі», у яго ёсць з'ява постусаджвання, а пасля вымання з формы ён лёгка старэе, становіцца далікатным і лёгка дэфармуецца.ПП быў асноўнай сыравінай для вырабу валокнаў з-за яго фарбавальнай здольнасці, устойлівасці да ізаляцыі і хімічных рэчываў, а таксама спрыяльных эканамічных умоў.
ПП - гэта полукристаллический матэрыял.Ён больш цвёрды і мае больш высокую тэмпературу плаўлення, чым ПЭ.Паколькі гомапалімер PP вельмі далікатны пры тэмпературах вышэй за 0 °C, многія камерцыйныя матэрыялы PP з'яўляюцца выпадковымі супалімерамі з даданнем ад 1 да 4% этылену або супалімерамі клешчоў з больш высокім утрыманнем этылену.Матэрыял PP супалімернага тыпу мае больш нізкую тэмпературу тэрмічнага скажэння (100 ° C), нізкую празрыстасць, нізкі бляск, нізкую калянасць, але мае больш моцную ўдаратрываласць.Трываласць ПП павялічваецца з павелічэннем ўтрымання этылену.
Тэмпература размякчэння РР па Віка складае 150°C.Дзякуючы высокай ступені кристалличности гэты матэрыял валодае добрай калянасцю паверхні і ўстойлівасцю да драпін.
ПП не мае праблем з уздзеяннем расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя.Як правіла, PP мадыфікуецца шляхам дадання шкляных валокнаў, металічных дабавак або тэрмапластычнай гумы.Хуткасць цякучасці ПП вагаецца ад 1 да 40. ПП-матэрыялы з нізкім ПП маюць лепшую ўдаратрываласць, але меншую пластычнасць.Для аднаго і таго ж матэрыялу MFR трываласць тыпу супалімера вышэй, чым у тыпу гомапалімера.
З-за крышталізацыі каэфіцыент ўсаджвання ПП даволі высокі, звычайна складае 1,8-2,5%.І накіраваная раўнамернасць ўсаджвання нашмат лепш, чым у такіх матэрыялаў, як ПНД.Даданне 30% дабаўкі для шкла дазваляе паменшыць ўсаджванне да 0,7%.
Як гомапалімерныя, так і супалімерныя поліпрапіленавыя матэрыялы валодаюць выдатнай устойлівасцю да паглынання вільгаці, кіслотнай і шчолачнай карозіі і растваральнасці.Аднак ён неўстойлівы да ўздзеяння араматычных вуглевадародаў (напрыклад, бензолу), хлараваных вуглевадародаў (чатыроххларыд вугляроду) растваральнікаў і г. д. ПП таксама не так устойлівы да акіслення пры высокіх тэмпературах, як ПЭ.
2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПП
PP мае добрую цякучасць пры тэмпературы плаўлення і добрыя характарыстыкі фармавання.ПП мае дзве характарыстыкі ў апрацоўцы:
Адзін: глейкасць расплаву ПП значна памяншаецца з павелічэннем хуткасці зруху (на яе менш ўплывае тэмпература);
Другі: ступень малекулярнай арыентацыі высокая і хуткасць ўсаджвання вялікая.Тэмпература апрацоўкі ПП складае 220~275 ℃.Лепш не перавышаць 275 ℃.Ён валодае добрай тэрмічнай стабільнасцю (тэмпература раскладання 310 ℃), але пры высокай тэмпературы (270-300 ℃) ён доўга знаходзіцца ў бочцы.Ёсць верагоднасць дэградацыі.Паколькі глейкасць ПП значна памяншаецца з павелічэннем хуткасці зруху, павышэнне ціску ўпырску і хуткасці ўпырску палепшыць яго цякучасць і палепшыць дэфармацыю ўсаджвання і дэпрэсію.Тэмпература формы (40~80 ℃), рэкамендуецца 50 ℃.
Ступень крышталізацыі ў асноўным вызначаецца тэмпературай формы, якую трэба кантраляваць у межах 30-50 °C.Расплаў ПП можа прайсці праз вельмі вузкую шчыліну і выглядаць драпіраваным.У працэсе плаўлення поліпрапілену неабходна паглынаць вялікую колькасць цяпла плаўлення (большая ўдзельная цеплаёмістасць), і прадукт становіцца больш гарачым пасля выкіду з формы.
ПП матэрыял не трэба сушыць падчас апрацоўкі, а ўсаджванне і кристалличность ПП ніжэй, чым у ПЭ.Хуткасць упырску Звычайна для мінімізацыі ўнутранага ціску можна выкарыстоўваць высокую хуткасць упырску.Калі на паверхні прадукту ёсць дэфекты, варта выкарыстоўваць больш нізкія хуткасці ўпырску пры больш высокіх тэмпературах.Ціск ўпырску: да 1800 бар.
Палазы і засаўкі: для халодных патокаў тыповы дыяметр паваротаў складае ад 4 да 7 мм.Рэкамендуецца выкарыстоўваць літнікі і дарожкі з круглымі корпусамі.Можна выкарыстоўваць усе тыпы варот.Тыповы дыяметр засаўкі вар'іруецца ад 1 да 1,5 мм, але можна таксама выкарыстоўваць засаўкі памерам да 0,7 мм.Для кантавых варот мінімальная глыбіня варот павінна складаць палову таўшчыні сцяны;мінімальная шырыня варот павінна быць як мінімум удвая большай за таўшчыню сценкі, а матэрыялы з ПП могуць цалкам выкарыстоўваць сістэму гарачага канала.
ПП быў асноўнай сыравінай для вырабу валокнаў з-за яго фарбавальнай здольнасці, устойлівасці да ізаляцыі і хімічных рэчываў, а таксама спрыяльных эканамічных умоў.
3. Тыповы дыяпазон прымянення:
Аўтамабільная прамысловасць (у асноўным з выкарыстаннем ПП з металічнымі дадаткамі: крылы, вентыляцыйныя трубы, вентылятары і г.д.), бытавая тэхніка (пракладкі дзвярэй посудамыйных машын, вентыляцыйныя трубы сушылак, рамы і вечка пральных машын, накладкі дзвярэй халадзільнікаў і г.д.), тавары штодзённага спажывання (газон і садовая тэхніка, такая як газонакасілкі і апырсквальнікі і г.д.).
Ліццё пад ціскам з'яўляецца другім па велічыні рынкам гомапалімераў ПП, у тым ліку кантэйнераў, закрывак, аўтамабільных прылад, прадметаў хатняга ўжытку, цацак і многіх іншых спажывецкіх і прамысловых канчатковых мэтаў.
(9).PA (нейлон)
1. Выкананне ПА
ПА таксама з'яўляецца крышталічным пластыкам (нейлон - гэта трывалая вуглаватая напаўпразрыстая або малочна-белая крышталічная смала).У якасці інжынернага пластыка малекулярная маса нейлону звычайна складае 15 000-30 000, і існуе мноства разнавіднасцей.Звычайна выкарыстоўваюцца нейлон 6, нейлон 66 і нейлон 1010 для ліцця пад ціскам, нейлон 610 і г.д.
Нейлон валодае трываласцю, зносаўстойлівасцю і самазмазкай, і яго перавагамі ў асноўным з'яўляюцца высокая арганічная механічная трываласць, добрая трываласць, устойлівасць да стомленасці, гладкая паверхня, высокая тэмпература размякчэння, тэрмаўстойлівасць, нізкі каэфіцыент трэння, зносаўстойлівасць, самазмазка, паглынанне ўдараў І зніжэнне ўзроўню шуму, маслаўстойлівасць, слабакіслотнасць, шчолачаўстойлівасць і агульная ўстойлівасць да растваральнікаў, добрая электраізаляцыя, самазатухаючая, нетоксичная, без паху, добрая ўстойлівасць да надвор'я.
Недахопам з'яўляецца тое, што водапаглынанне вялікае, а ўласцівасць фарбавання дрэнная, што ўплывае на стабільнасць памераў і электрычныя ўласцівасці.Армаванне валакном можа паменшыць хуткасць водапаглынання і дазволіць яму працаваць пры высокай тэмпературы і высокай вільготнасці.Нейлон мае вельмі добрае сродства са шкловалакном (можна выкарыстоўваць на працягу доўгага часу пры 100°C), устойлівасць да карозіі, лёгкі вага і лёгкае фармаванне.Асноўныя недахопы ПА: лёгкае паглынанне вады, строгія тэхнічныя патрабаванні да ліцця пад ціскам і дрэнная стабільнасць памераў.З-за вялікай удзельнай цеплаёмістасці прадукт гарачы.
PA66 - самая высокая механічная трываласць і найбольш шырока выкарыстоўваная разнавіднасць у серыі PA.Яго крышталічнасць высокая, таму яго калянасць, цвёрдасць і тэрмаўстойлівасць высокія.PA1010 быў упершыню створаны ў маёй краіне ў 1958 годзе з напаўпразрыстым, невялікай удзельнай вагай, высокай эластычнасцю і гнуткасцю, меншым водапаглынаннем, чым PA66, і надзейнай стабільнасцю памераў.
Сярод нейлонаў нейлон 66 мае самую высокую цвёрдасць і калянасць, але найгоршую трываласць.Розныя нейлонавыя тканіны сартуюцца па трываласці: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Вогненебяспечнасць нейлону складае ULS44-2, кіслародны індэкс складае 24-28, тэмпература раскладання нейлону складае > 299 ℃, а самазагаранне будзе адбывацца пры тэмпературы 449~499 ℃.Нейлон мае добрую цякучасць расплаву, таму таўшчыня сценкі прадукту можа быць усяго 1 мм.
2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПА
2.1.PA лёгка ўбірае вільгаць, таму перад апрацоўкай яе неабходна цалкам высушыць, а ўтрыманне вільгаці павінна быць ніжэй за 0,3%.Сыравіна добра высушаная, а бляск прадукту высокі, у адваротным выпадку ён будзе шурпатым, і ПА не будзе паступова размягчацца з павышэннем тэмпературы нагрэву, а размягчыцца ў вузкім дыяпазоне тэмператур, блізкім да тэмпературы плаўлення.Узнікае цячэнне (у адрозненне ад ПС, ПЭ, ПП і інш.).
Глейкасць ПА значна ніжэй, чым у іншых тэрмапластаў, і яго тэмпературны дыяпазон плаўлення вузкі (усяго каля 5 ℃).PA мае добрую цякучасць, лёгка напаўняецца і фармуецца, а таксама лёгка здымаецца.Насадка схільная да «слінацёку», і клею трэба больш.
ПА мае высокую тэмпературу плаўлення і высокую тэмпературу замярзання.Расплаўлены матэрыял у форме зацвярдзее ў любы момант, таму што тэмпература апускаецца ніжэй за тэмпературу плаўлення, што перашкаджае завяршэнню фармавання напаўнення.Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць высакахуткасны ўпырск (асабліва для танкасценных або даўгаплынных дэталяў).Нейлонавыя формы павінны мець адэкватныя выцяжныя меры.
У расплаўленым стане ПА мае дрэнную тэрмічную стабільнасць і лёгка паддаецца дэградацыі.Тэмпература ствала не павінна перавышаць 300 °C, а час нагрэву расплаўленага матэрыялу ў ствале не павінна перавышаць 30 хвілін.PA мае высокія патрабаванні да тэмпературы формы, і крышталічнасць можа кантралявацца тэмпературай формы для атрымання неабходнай прадукцыйнасці.
Тэмпература прэс-формы для матэрыялу PA пераважна складае 50-90°C, тэмпература апрацоўкі PA1010 пераважна складае 220-240°C, а тэмпература апрацоўкі PA66 складае 270-290°C.У адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці вырабы PA часам патрабуюць «адпалу» або «кандыцыянавання вільготнасці».
2.2.PA12 Перад апрацоўкай поліаміду 12 або нейлону 12 вільготнасць павінна падтрымлівацца ніжэй за 0,1%.Калі матэрыял захоўваецца на паветры, рэкамендуецца сушыць на гарачым паветры пры тэмпературы 85C на працягу 4-5 гадзін.Калі матэрыял захоўваецца ў герметычным кантэйнеры, ён можа быць выкарыстаны адразу пасля 3 гадзін тэмпературнага раўнавагі.Тэмпература плаўлення 240~300C;для звычайных матэрыялаў яна не павінна перавышаць 310C, а для матэрыялаў з вогнеахоўнымі ўласцівасцямі не павінна перавышаць 270C.
Тэмпература прэс-формы: 30~40C для неармаваных матэрыялаў, 80~90C для танкасценных або вялікай плошчы кампанентаў і 90~100C для армаваных матэрыялаў.Павышэнне тэмпературы павялічыць кристалличность матэрыялу.Для PA12 важны дакладны кантроль тэмпературы формы.Ціск упырску: да 1000 бар (рэкамендуецца нізкі ціск утрымання і высокая тэмпература плаўлення).Хуткасць упырску: высокая хуткасць (лепш для матэрыялаў з дадаткамі шкла).
Бягун і засаўка: для матэрыялаў без дабавак дыяметр бягуна павінен быць каля 30 мм з-за нізкай глейкасці матэрыялу.Для ўзмоцненых матэрыялаў патрабуецца вялікі дыяметр бягуна 5~8 мм.Форма бягуна павінна быць круглай.Порт ін'екцыі павінен быць як мага карацей.
Вароты могуць выкарыстоўвацца рознай формы.Не выкарыстоўвайце невялікія засаўкі для вялікіх пластыкавых частак, каб пазбегнуць празмернага ціску або празмернай ўсаджвання на пластыкавыя дэталі.Таўшчыня варот пажадана роўная таўшчыні пластыкавай дэталі.Пры выкарыстанні пагружной засаўкі рэкамендуецца мінімальны дыяметр 0,8 мм.Гарачаканальныя формы эфектыўныя, але патрабуюць дакладнага кантролю тэмпературы, каб прадухіліць уцечку або зацвярдзенне матэрыялу на сопле.Калі выкарыстоўваецца гарачы канал, памер засаўкі павінен быць менш, чым у халоднага канала.
2.3.PA6 поліамід 6 або нейлон 6: Паколькі PA6 можа лёгка ўбіраць вільгаць, асаблівую ўвагу трэба звярнуць на сушку перад апрацоўкай.Калі матэрыял пастаўляецца ў воданепранікальнай ўпакоўцы, тару трэба трымаць шчыльна закрытай.Пры вільготнасці больш за 0,2% рэкамендуецца сушыць на гарачым паветры вышэй за 80С на працягу 16 гадзін.Калі матэрыял знаходзіўся на паветры больш за 8 гадзін, рэкамендуецца вакуумная сушка пры 105C больш за 8 гадзін.
Тэмпература плаўлення: 230~280C, 250~280C для ўзмоцненых гатункаў.Тэмпература формы: 80~90C.Тэмпература формы істотна ўплывае на крышталічнасць, што, у сваю чаргу, уплывае на механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў.Крышталічнасць вельмі важная для дэталяў канструкцыі, таму рэкамендуемая тэмпература формы складае 80~90C.
Больш высокія тэмпературы прэс-формы таксама рэкамендуюцца для тонкасценных пластыкавых дэталяў, якія даўжэй апрацоўваюцца.Павышэнне тэмпературы формы можа павялічыць трываласць і калянасць пластыкавай дэталі, але гэта зніжае трываласць.Калі таўшчыня сценкі больш за 3 мм, рэкамендуецца выкарыстоўваць форму з нізкай тэмпературай 20~40C.Для армавання шклом тэмпература формы павінна быць вышэй за 80C.Ціск упырску: звычайна паміж 750~1250 бар (у залежнасці ад матэрыялу і канструкцыі прадукту).
Хуткасць упырску: высокая хуткасць (крыху ніжэй для армаваных матэрыялаў).Палазы і вароты: з-за кароткага часу застывання PA6 размяшчэнне варот вельмі важна.Дыяметр варот не павінен быць менш за 0,5*t (тут t - таўшчыня пластыкавай дэталі).Калі выкарыстоўваецца гарачы канал, памер засаўкі павінен быць меншым, чым у звычайных каналаў, так як гарачы канал можа дапамагчы прадухіліць заўчаснае застыванне матэрыялу.Калі выкарыстоўваецца пагружны варот, мінімальны дыяметр варот павінен быць 0,75 мм.
2.4.PA66 Поліамід 66 або нейлон 66 Калі матэрыял герметызаваны перад апрацоўкай, сушка не патрэбна.Аднак, калі кантэйнер для захоўвання адкрыты, рэкамендуецца сушка на гарачым паветры пры тэмпературы 85C.Пры вільготнасці больш за 0,2% патрабуецца вакуумная сушка пры тэмпературы 105C на працягу 12 гадзін.
Тэмпература плаўлення: 260~290C.Прадукт для шкляной дабаўкі складае 275~280C.Варта пазбягаць тэмпературы плаўлення вышэй за 300C.Тэмпература формы: рэкамендуецца 80C.Тэмпература формы будзе ўплываць на кристалличность, а кристалличность - на фізічныя ўласцівасці прадукту.
Для танкасценных пластыкавых дэталяў, калі выкарыстоўваецца тэмпература формы ніжэй за 40C, крышталічнасць пластыкавых дэталяў з часам зменіцца.Каб захаваць геаметрычную стабільнасць пластыкавых дэталяў, патрабуецца апрацоўка адпалам.Ціск упырску: звычайна 750~1250 бар, у залежнасці ад матэрыялу і канструкцыі прадукту.Хуткасць упырску: высокая хуткасць (крыху ніжэй для армаваных матэрыялаў).
Палазы і вароты: паколькі час застывання PA66 вельмі кароткі, размяшчэнне варот вельмі важна.Дыяметр варот не павінен быць менш за 0,5*t (тут t - таўшчыня пластыкавай дэталі).Калі выкарыстоўваецца гарачы канал, памер засаўкі павінен быць меншым, чым у звычайных каналаў, так як гарачы канал можа дапамагчы прадухіліць заўчаснае застыванне матэрыялу.Калі выкарыстоўваецца пагружны варот, мінімальны дыяметр варот павінен быць 0,75 мм.
3. Тыповы дыяпазон прымянення:
3.1.PA12 Поліамід 12 або нейлон 12 Прымяненне: лічыльнікі вады і іншае камерцыйнае абсталяванне, кабельныя гільзы, механічныя кулачкі, механізмы слізгацення і падшыпнікі і г.д.
3.2.PA6 Поліамід 6 або нейлон 6 Прымяненне: ён шырока выкарыстоўваецца ў канструкцыйных дэталях дзякуючы сваёй добрай механічнай трываласці і калянасці.З-за добрай зносаўстойлівасці яго таксама выкарыстоўваюць для вытворчасці падшыпнікаў.
3.3.PA66 Поліамід 66 або нейлон 66 Ужыванне: у параўнанні з PA6, PA66 больш шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, корпусах прыбораў і іншых прадуктах, якія патрабуюць ударатрываласці і высокіх патрабаванняў да трываласці.
Працяг будзе. Калі вы хочаце даведацца больш, не саромейцеся звяртацца да нас.Baiyear - гэта буйнамаштабная комплексная фабрыка, якая аб'ядноўвае вытворчасць пластыкавых формаў, ліццё пад ціскам і апрацоўку ліставога металу.Ці вы можаце працягваць звяртаць увагу на цэнтр навін нашага афіцыйнага сайта: www.baidasy.com , мы будзем працягваць абнаўляць навіны ведаў, звязаныя з апрацоўчай прамысловасцю ліцця пад ціскам.
Кантакт: Эндзі Янг
Што такое дадатак: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікацыі: 29 лістапада 2022 г
